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    提高鐵精礦品位四步曲
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    提高鐵精礦品位四步曲

     提高鐵精礦品位四步曲

      中國入世后,煉鐵原料市場國際化,使鐵原料市場競爭日益激烈,特別是進口礦中SiO2雜質含量低,質量高,價格有較強的競爭力。要在國際市場競爭中立于不敗之地,提高鐵精礦的質量,降低雜質含量是國內選礦廠的出路所在。水廠選礦廠面對礦石性質的變化,難磨、難選礦石的增加,工藝流程和技術裝備的落后等因素,堅持抓管理、抓技術進步,較好地解決了質量低的問題,并不斷探索新的選礦設備和選礦方法來滿足今后選廠發展的需要。

      ***步 原材料破碎和磨礦系統的提高

      小規模選礦廠的磨前破碎礦石粒度,在25mm左右,這使磨機的磨礦效率大大下降。因為磨機是細磨設備,由于磨機的粗破碎效率低,當把25毫米(mm)的礦石,磨碎到80微米(um)以下時的磨礦效率是很低的。這時1噸中等硬度的礦石,需要耗電在25KWH左右。先進的破碎工藝,已經把礦石破碎到10mm以下的粒度,這時磨機磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統上,增加一臺細碎破碎機,使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm,細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細破碎設備對礦石進行細破碎,這樣破碎和磨礦兩個系統1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細破碎設備消耗的錘頭襯板的消耗費用,要明顯低于球磨機鋼球和襯板的消耗費用。一個年處理礦石10萬噸的選礦廠,在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術,就可以節省電費和材料消耗40萬元。

      第二步 選擇節能、高產的破碎設備

      礦石的細破碎設備較多,用戶可選擇的理想的設備較少,錘式破碎機破碎機內的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁,臺時產量低、耗電高,維護維修困難、時間長,設備運轉率低。不管是立軸式錘式破碎機,還是臥式錘式破碎機,都存在錘頭使用壽命短,短的有三五天更換一次的,長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗,1噸礦石需要1元之多,破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。

      一種磨損件消耗低、使用時間長、產量高、排料粒度穩定、電耗小的節能型軸承圓錐破,電耗可以由其它細碎機7KWH/噸礦石,下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年時間,破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2/噸礦石左右,下降到0.01/噸礦石,下降了將近二十倍之多。

      第三步 選擇節能、高產的磨礦設備

      普通式磨礦球磨機主軸承都是巴氏合金瓦軸承,運轉阻力大、耗油量高,大型磨機的軸承還需配備潤滑站,維修保養困難,磨1噸礦石的電耗在25千瓦時(KWH)左右;現在節能型球磨機主軸承采用的滾動軸承,磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑,年節省潤滑油80%以上。大型磨機去掉了主軸承的潤滑站,維修保養一年只需一次,設備運轉率可以達到100%。

      普通式球磨機的襯板是條形、階梯形、大波浪型,這幾種襯板的缺點是襯板磨損到一定厚度時,就產生彎曲、變形,導致不能使用;另一個缺點是襯板的表面形狀簡單,鋼球與襯板的接觸面積小,研磨能力不夠,磨礦效率低,致使磨機的產量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板,這種襯板的優點是沿磨機筒體圓周方向有波紋;沿磨機軸線方向有溝槽。

      第四步 提高精礦粉磨后的分級性能,減少過磨現象,提高精礦粉品位

      有些選礦廠經細磨后的礦粉,直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選,結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低;過細的礦粉品位雖高,但是磁場強度低,吸附能力差。隨著水流進入尾礦,使鐵精礦粉的品位低,跑尾現象嚴重。磨后的物料一定要經過分級篩選,再進行磁選。因為不同的礦石,有它所不同的品位高時的單體解離粒度。粒度過粗,礦石中的雜質分離不出去,會出現礦石的品位過低;如果粒度磨的過細,主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度,在礦粉中每增加1%,其磨礦時間就要增加2%,電耗和鋼球襯板的磨損,都相應增加2%;因此,千方百計降低過磨礦物的含量,是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后,使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨,粒度達到要求的礦物及時送去選分,這樣既提高了精礦品位,又提高了磨機的磨礦效率。

      礦物分級的方法較多,其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單,分級精度略差,一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦終產品粒度負80μm篩下量達到100%時,***段分級可采用螺旋分級機;二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產品粒度負80μm含量低于100%時,其大顆粒的礦粒所占比例比較少,對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下,可采用高頻震動篩進行分級,篩下的中礦進行磁選;篩上的粗礦,回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器?,F在有較多的大型選礦廠,去掉了一段、二段磨機后的螺旋分級機設備,改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級,又提高了磁選前的礦漿濃度,減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的分級濃縮,起到了良好的效果。

      綜上所述,低水平的選礦廠通過進行工藝技術改造和設備技術改造,使產品的品位提高66.5%以上,使其生產電耗下降25%以上,產量提高30%左右。使其得到一個良好的銷售價格。提高了企業經濟效益,增加了企業的競爭能力,為企業今后的不斷發展和壯大,創造了良好的條件。


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